真空陶瓷过滤机的运作原理是通过压强差实现对需要过滤介质的吸附作用实现固液分离，在这个过程中，过滤介质会截留固体颗粒形成滤饼，液体则通过介质流出直到真空筒。真空陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成，主要构成系统包括：辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分，其中真空系统是其发挥自身作用的关键。

　　真空陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有一毫米左右的间隙，以防止机械磨损，从而延长了设备的使用寿命。通过采用反冲洗、联合清洗等方法，以PLC全自动控制、变频器和液位仪等装置实现固液分离。过滤机的工作流程主要包括五个阶段，分别分布在四个区域，其流程运作如下：滤饼形成（真空区）――干燥（干燥区）――刮除（卸料区）――过程清洗（反冲洗区）――停车清洗。

　　真空陶瓷过滤机的真空系统是由集液管、真空筒、阀门、真空泵、真空区管、控制系统等结构构成，其作用是为了保持系统运行时能够提升设备中滤板的吸浆能力和滤饼的干燥能力。真空系统和过滤介质的存在是固液分离的关键，以毛细效应为主的滤板对真空下压强差变化十分敏感，在微孔状态来回转换工程中实现低能耗、高产能的固液分离。因此，真空系统虽然简单，但是却能够制造出极限真空，从而满足生产需要。

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